液化石油氣壓縮機如何安裝？

　　用戶在訂購壓縮機時，將收到一份由制造廠提供的產品使用說明書，說明書中有基礎圖，可按此圖制作基礎，在澆灌基礎螺栓時，要制作一塊模板，以保證螺栓位置的準確，否則將為安裝帶來困難。也可以采用預留螺栓孔，待液化石油氣壓縮機就位后，進行二次灌漿的方法制作基礎。無論采取何種方法，基礎的表平面應平整、水平?；A距墻的距離應大于1 米，以利于壓縮機的操作和檢修。

　　壓縮機安裝在基礎上以后，先檢查壓縮機底座的下平面與基礎是否完全貼合，如有空隙，應灌漿予以墊實，待灌漿凝固后，再擰緊基礎螺母，使壓縮機牢固地固定在基礎上。

　　根據液化石油氣站的總體工藝流程設計圖紙或管線設計圖紙，將氣相管線連接在兩位四通閥的上、下法蘭上。當兩位四通閥的手柄處于正位時，兩位四通閥的下法蘭口為氣體進口，而上法蘭口為氣體出口。即低進高出，手柄在反位時，氣體流向為高進低出。

　　用G1/2″鍍鋅管將氣液分離器下方的排液閥出口接至室外，作排液放散用。將安全閥的排放口接至室外，以備在安全閥開啟時，將排氣引至室外放散。

　　用內徑Φ7 的塑料管，將壓縮機中體處的呼氣閥出氣口，接至室外放散。上述各點的放散，應符合有關液化石油氣放散的安全規定。

　　安裝結束后，需要對管線等進行水壓試驗，此時切不可對壓縮機組進水壓試驗，因為壓縮機內絕對不允許進水，浮子亦不能承受1.75MPa 以上的壓力。因此，在作管線水壓試驗時，應以盲板將兩位四通閥上下法蘭口封死，以避免水進入壓縮機組內。在水壓試驗后，還應對新裝管線、閥門及壓縮機進行氣密性試驗，試驗壓力為1.5MPa(表壓)保壓30 分鐘，檢查有無泄漏，合格后排空，再以氮氣對壓縮機及新安裝的管線進行置換，置換時，帶壓的氮氣應從四通閥下法蘭口進入壓縮機。